tubo blandoson materiales de embalaje comúnmente utilizados para cosméticos.En tecnología, se dividen en tubos redondos, tubos ovalados, tubos planos y tubos súper planos.Según la estructura del producto, se divide en mangueras de una sola capa, de dos capas y de cinco capas.Se diferencian en términos de resistencia a la presión, antipermeabilidad y sensación en la mano.Piso.
01 Requisitos básicos de calidad para la apariencia de la manguera.
1. Requisitos de apariencia: En principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de unos 30 cm, sin desniveles en la superficie, relieves (sin sarga en la cola), abrasiones, rayones y quemaduras.
2. Superficie lisa, limpia por dentro y por fuera, acristalamiento uniforme, brillo consistente con el modelo estándar, sin irregularidades evidentes como irregularidades, rayas redundantes, rayones o hendiduras, deformaciones, arrugas, etc., sin adherencia de materias extrañas, pequeños puntos irregulares. No debe haber más de 5 mangueras.Si el contenido neto de la manguera es ≥100ml, se permiten 2 floraciones;si el contenido neto de la manguera es inferior a 100 ml, se permite 1 floración.
3. El cuerpo del tubo y la cubierta son planos, sin frente, sin daños, sin defectos de rosca, el cuerpo del tubo está herméticamente sellado, la línea de cola de sellado está al ras y el ancho de sellado es el mismo.El tamaño estándar de la altura de sellado es de 3,5 a 4,5 mm y la misma rama es blanda.La desviación permitida de la altura de la línea de cola del sello del tubo es menor o igual a 0,5 mm.
4. Daños (la tubería o tapa está dañada o podrida en cualquier posición);cerrado;la capa de pintura en la superficie de la manguera tiene un tamaño > 5 milímetros cuadrados;la cola está rajada;el final está roto;el hilo está muy deformado.
5. Saneamiento: el interior y el exterior de la manguera están limpios y hay suciedad, polvo y objetos extraños evidentes dentro del tubo y la cubierta.No contiene materias extrañas como polvo y aceite, ni olores peculiares, y cumple con los requisitos de higiene de los materiales de embalaje de calidad cosmética: es decir, no se detectará el número total de colonias ≤ 10 ufc, E. coli, Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus.
02 Superficie de la mangueraRequisitos de tratamiento e impresión gráfica.
1. Impresión:
La desviación de la posición de sobreimpresión se encuentra entre las posiciones límite superior e inferior confirmadas por ambas partes (≤±0,1 mm) y no hay imágenes fantasma.
Los gráficos y textos son claros, completos y acordes con el color del modelo.La diferencia de color del cuerpo del tubo y sus gráficos y texto impresos no excede el rango de diferencia de color del modelo estándar.
El tamaño del texto es similar al de la muestra estándar, sin separación de palabras, holgura, sin espacios y sin influencia en el reconocimiento.
La fuente impresa no tiene rebabas obvias, bordes de tinta, es correcta, no tiene errores tipográficos, faltan caracteres, faltan puntuación, faltan trazos de texto, ilegibilidad, etc.
2. Gráfico: La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de la parte principal es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de la parte secundaria es ≤2 mm.Sin manchas heterocromáticas ni ruidos evidentes.
Para mangueras con contenido neto ≥ 100 ml, se permite que la parte frontal tenga 2 puntos de no más de 0,5 mm, un área total única de no más de 0,2 mm2 y la parte posterior permite 3 puntos de no más de 0,5 mm y un área total única no más de 0,2 mm2.；
Para mangueras con contenido neto <100ml, un punto con no más de 0,5 mm en el frente, un área total no más de 0,2 mm2 y dos puntos en la parte posterior con no más de 0,5 mm y un área total de no se permiten más de 0,2 mm2..
3. Desviación del diseño
Para un contenido neto de manguera ≥100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no excederá ±1,5 mm, y la desviación izquierda y derecha no excederá ±1,5 mm;
Para un contenido neto de manguera <100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no excederá ±1 mm, y la desviación izquierda y derecha no excederá ±1 mm.
4. Requisitos de contenido: consistentes con la película y las muestras confirmadas por el proveedor y el comprador.
5. Diferencia de color: los colores de impresión y estampado en caliente son los mismos que los de las muestras confirmadas por el proveedor y el comprador, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes.
03 Requisitos básicos para la estructura del producto de manguera.
1. Especificaciones y dimensiones: Medido con un calibre a vernier de acuerdo con los requisitos del dibujo de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado en el dibujo: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0,5 mm;la desviación máxima permitida de la longitud es de 1,5 mm;la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: Mida con una balanza con una precisión de 0,1 gy el valor estándar y el error permitido están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es el 10% del peso de la muestra estándar;
3. Capacidad de bocado: Después de llenar el recipiente con agua a 20 ℃ y la boca del recipiente está nivelada, la calidad del agua de llenado representa la capacidad de bocado del recipiente, el valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado por ambas partes: el máximo la desviación permitida es la capacidad del trago de la muestra estándar del 5%;
4. Uniformidad de espesor (adecuada para mangueras con un contenido de 50 ML o más): corte el recipiente y use un medidor de espesor para medir 5 lugares en los lados superior, medio e inferior, y la desviación máxima permitida no es más de 0,05 mm.
5. Requisitos de materiales: De acuerdo con los materiales estipulados en el contrato firmado entre el proveedor y el demandante, la inspección se realizará con referencia a los estándares de la industria nacional correspondientes, que sean consistentes con la muestra de sellado.
04 Requisitos básicos para el sellado de mangueras
1. El método y la forma de sellado cumplen con los requisitos del contrato entre las dos partes.
2. La parte de sellado cumple en gran medida con los requisitos del contrato de ambas partes.
3. La cola de sellado está centrada, es recta y la desviación entre izquierda y derecha es ≤1 mm.
4. Firmeza del sellado:
Llene el volumen especificado de agua y colóquelo entre las placas superior e inferior.La parte de la tapa debe sacarse de la placa.En la parte media del plato superior, presurizar a 10kg y mantener durante 5min., Sin estallidos ni fugas en la cola.
Utilice una pistola de aire para aplicar una presión de aire de 0,15 Mpa a la manguera durante 3 segundos.Sin cola explosiva.
05 Requisitos de coordinación de mangueras y accesorios.
Prueba de torsión (aplicable a accesorios roscados): Cuando la tapa roscada se aprieta con una torsión de 10 kgf/cm en el puerto de la manguera, la manguera y la tapa no se dañarán y los dientes no se deslizarán.
Fuerza de apertura de la tapa (adecuada para una coordinación uniforme de la manguera de la tapa): fuerza de apertura moderada
2. Después de la instalación, la manguera y la cubierta no quedarán torcidas.
3. Una vez que la cubierta de la manguera coincida, el espacio será uniforme y no quedará obstruido al tocarlo con la mano.La separación máxima está dentro del rango confirmado por ambas partes (≤0,2 mm).
4. Prueba de estanqueidad:
Después de instalar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cubra la cubierta correspondiente (si hay un tapón interno, el tapón interno debe estar equipado) y colóquela en la secadora al vacío para aspirar hasta -0,06 MPa y manténgalo durante 5 minutos sin fugas.；
Llene el recipiente con agua según el contenido neto especificado en el recipiente y colóquelo en posición horizontal a 40 ℃ durante 24 horas después de apretar la tapa, sin fugas;
06 Requisitos funcionales para mangueras.
1. Resistencia a la compresión: consulte los dos métodos siguientes
Después de instalar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cubra la cubierta correspondiente (con un tapón interno debe estar equipada con un tapón interno) y colóquela en la secadora al vacío para aspirar hasta -0,08 MPa y mantener durante 3 minutos sin que se agriete ni gotee.
Seleccione aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales;agregar al tubo de muestra el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto de cada producto, y colocarlo en forma horizontal;use la presión especificada para presionar el cuerpo del tubo vertical y estáticamente durante 1 minuto, y el área de la cabeza es ≥1/2 El área de carga del contenedor.
peso neto
presión
Requisitos de elegibilidad
≤20ml(g)
10KG
Sin rotura del tubo ni de la tapa, sin estallido de la cola, sin rotura del extremo
<20ml(g), <40ml(g)
30KG
≥40ml(g)
50 kg
2. Prueba de caída: Cargue el contenido de la capacidad especificada, cierre la tapa y caiga libremente al piso de cemento desde una altura de 120 cm.No habrá grietas, estallidos de cola, fugas, mangueras, tapas herméticas ni tapas sueltas.
3. Resistencia al frío y al calor (prueba de compatibilidad):
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48°C y -15°C durante 4 semanas.Se calificará la manguera o pieza de prueba y el contenido.
Pruebe 1 lote por cada 10 lotes de materiales;extraiga 3 tapas de cada cavidad del molde de un lote de materiales y un total de 20 juegos para que coincidan con el tubo;agregar agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto del tubo;reducir a la mitad Se calientan varias muestras a 48 ± 2°C en una caja de temperatura constante y se colocan durante 48 horas;Se enfría la mitad de las muestras en el refrigerador entre -5°C y -15°C y se colocan durante 48 horas;las muestras se sacan y se devuelven a temperatura ambiente.evaluación externa.Criterios de elegibilidad: sin grietas, deformaciones (refiriéndose a cambios de apariencia que no se pueden restaurar), decoloración de cualquier parte del tubo y la cubierta, y sin grietas o roturas en la cola de la manguera.
4. Prueba de amarillamiento: coloque la manguera bajo luz ultravioleta durante 24 horas o 1 semana al sol y se califica si no hay una decoloración evidente en comparación con la muestra estándar.
5. Prueba de compatibilidad: Verter el contenido en la manguera o remojar la pieza de prueba en el contenido y colocarla a 48°C y -15°C durante 4 semanas.No se realizan cambios en la manguera ni en la pieza de prueba y el contenido se considera calificado..
6. Requisitos de adhesión:
Prueba del método de pelado de cinta sensible a la presión: use cinta 3M 810 para adherirse a la parte de prueba y, después de aplanar (no se permiten burbujas), retírela con fuerza y rápidamente, no hay una adhesión obvia de tinta o estampado en caliente en la cinta (tinta requerida , área de estampado en caliente
Influencia del contenido: use un dedo sumergido en el contenido para frotar hacia adelante y hacia atrás 20 veces, y el contenido no cambia de color y la tinta no se cae.
El bronceado no deberá caerse con un diámetro superior a 0,2 mm y no deberá romperse ni romperse.La desviación de la posición de bronceado no deberá exceder los 0,5 mm.
Serigrafía, superficie de manguera, bronceado: 1 lote por cada 10 lotes, se seleccionan al azar 10 muestras de cada lote de materiales y se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos, la superficie de la manguera no se cae y la tasa de falla es ≤1/10.
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Hora de publicación: 15-dic-2021