El estampado en caliente es un método importante para el acabado de superficies con efecto metálico.Puede mejorar el efecto visual de marcas comerciales, cartones, etiquetas y otros productos.Tanto el estampado en caliente como el estampado en frío se utilizan para hacer que el empaque del producto sea brillante y deslumbrante, lo que ayuda a captar la atención de los clientes y atraer la atención de los consumidores.
Estampado en caliente/estampado en caliente
La esencia del estampado en caliente es la impresión por transferencia, que es un proceso de transferencia del patrón del aluminio galvanizado al sustrato mediante la acción del calor y la presión.Cuando la plancha de impresión se calienta hasta cierto punto junto con la placa base calefactora eléctrica adjunta, se presiona contra el papel a través de la película de aluminio galvanizado y la capa de pegamento, la capa de aluminio metálico y la capa de color adheridas a la película de poliéster se transfieren a el papel por acción de la temperatura y la presión.
Tecnología de estampado en caliente
Se refiere a la tecnología de procesamiento para transferir el material de estampado en caliente (generalmente una película de aluminio galvanizado u otro recubrimiento especial) al objeto de estampado en caliente a través de un patrón de estampado en caliente específico en el objeto de estampado en caliente, como papel, cartón, tela, revestimiento, etc.
1. Clasificación
El estampado en caliente se puede dividir en estampado en caliente automático y estampado en caliente manual según el grado de automatización del proceso.Según el método de estampado en caliente, se puede dividir en los siguientes cuatro tipos:
2. Ventajas
1) Bordes de buena calidad, alta precisión, claros y nítidos de imágenes estampadas en caliente.
2) Patrones de estampado en caliente de alto brillo superficial, brillantes y suaves.
3) Se encuentra disponible una amplia gama de láminas para estampado en caliente, como diferentes colores o diferentes efectos de brillo, así como láminas para estampado en caliente adecuadas para diferentes sustratos.
4) Se puede realizar estampado en caliente tridimensional.Puede darle al packaging un toque único.Además, la placa de estampado en caliente tridimensional se fabrica mediante grabado por control numérico por computadora (CNC) para fabricar la placa de estampado en caliente, de modo que las capas tridimensionales de la imagen de estampado en caliente sean obvias, formando un efecto de relieve en la superficie de la producto impreso y produciendo un fuerte impacto visual.
3. Desventajas
1) El proceso de estampado en caliente requiere equipo especial
2) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo calefactor
3) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo calefactor para fabricar la placa de estampado en caliente. Por lo tanto, el estampado en caliente puede lograr un efecto de estampado en caliente de alta calidad, pero el costo también es mayor.El precio del rodillo giratorio de estampado en caliente es relativamente alto y representa una gran parte del costo del proceso de estampado en caliente.
4. Características
El patrón es claro y hermoso, el color es brillante y llamativo, resistente al desgaste y a la intemperie.En las etiquetas de cigarrillos impresas, la aplicación de la tecnología de estampado en caliente representa más del 85%, y el estampado en caliente en el diseño gráfico puede desempeñar un papel para agregar el toque final y resaltar el tema del diseño, especialmente para las marcas comerciales y los nombres registrados, el efecto es más. significativo.
5. Factores que influyen
Temperatura
La temperatura de calefacción eléctrica debe controlarse entre 70 y 180 ℃.Para áreas de estampado en caliente más grandes, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ser relativamente más alta;para texto y líneas pequeñas, el área de estampado en caliente es más pequeña y la temperatura de estampado en caliente debe ser más baja.Al mismo tiempo, la temperatura de estampado en caliente adecuada para varios tipos de aluminio galvanizado también es diferente.1# es 80-95 ℃;8# es 75-95 ℃;12# es 75-90 ℃;15# es 60-70 ℃;y la lámina de oro puro es de 80-130 ℃;La lámina de polvo de oro y la lámina de polvo de plata tienen una temperatura de 70-120 ℃.Por supuesto, la temperatura ideal de estampado en caliente debe ser la temperatura más baja que pueda grabar líneas gráficas claras, y solo puede determinarse mediante un estampado en caliente de prueba.
Presión del aire
La transferencia de estampado en caliente de la capa de aluminio debe completarse mediante presión, y el tamaño de la presión de estampado en caliente afecta la adhesión del aluminio galvanizado.Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, el aluminio galvanizado no se puede transferir bien al sustrato, lo que provocará problemas como impresiones débiles y placas de flores;por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión de la almohadilla y el sustrato es demasiado grande, la impresión será gruesa e incluso pegajosa y pegará la placa.Por lo general, la presión de estampado en caliente debe reducirse adecuadamente para lograr que no se desvanezca y que se obtenga una buena adhesión.
El ajuste de la presión de estampado en caliente debe basarse en una variedad de factores, como el sustrato, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad del vehículo y el propio aluminio galvanizado.En términos generales, la presión de estampado en caliente debe ser menor cuando el papel es fuerte y suave, la capa de tinta impresa es gruesa, la temperatura de estampado en caliente es alta y la velocidad del vehículo es lenta.Al contrario, debería ser más grande.La presión de estampado en caliente debe ser uniforme.Si se descubre que el estampado en caliente no es bueno y hay patrones florales en una parte, es probable que la presión aquí sea demasiado pequeña.Se debe colocar una capa de papel fino sobre la placa plana en ese lugar para equilibrar la presión.
La almohadilla de estampado en caliente también tiene un mayor impacto en la presión.Las almohadillas duras pueden hacer que las impresiones sean hermosas y son adecuadas para papel resistente y suave, como papel estucado y cartón de vidrio;mientras que las almohadillas blandas son lo contrario y las impresiones son rugosas, lo que es adecuado para el estampado en caliente de áreas grandes, especialmente para superficies irregulares, poca planitud y suavidad y papel más rugoso.Al mismo tiempo, la instalación de la lámina de estampado en caliente no debe quedar ni demasiado apretada ni demasiado suelta.Si está demasiado apretado, a la escritura le faltarán trazos;si está demasiado flojo, la escritura no será clara y la placa quedará manchada.
Velocidad
La velocidad de estampado en caliente en realidad refleja el tiempo de contacto entre el sustrato y la lámina de estampado en caliente durante el estampado en caliente, lo que afecta directamente la solidez del estampado en caliente.Si la velocidad del estampado en caliente es demasiado rápida, el estampado en caliente fallará o la impresión se verá borrosa;si la velocidad de estampado en caliente es demasiado lenta, afectará tanto la calidad del estampado en caliente como la eficiencia de la producción.
Tecnología de lámina fría
La tecnología de estampado en frío se refiere al método de transferir lámina de estampado en caliente al material de impresión mediante adhesivo UV.El proceso de estampado en frío se puede dividir en estampado en frío por laminación seca y estampado en frío por laminación húmeda.
1. Pasos del proceso
Proceso de estampado en frío de laminación en seco.
El adhesivo UV recubierto primero se cura antes de estampar en caliente.Cuando apareció por primera vez la tecnología de estampado en frío, se utilizó el proceso de estampado en frío por laminación en seco, y sus principales pasos son los siguientes:
1) Imprima adhesivo UV catiónico en el material de impresión en rollo.
2) Cure el adhesivo UV.
3) Utilice un rodillo de presión para combinar la lámina para estampado en frío y el material de impresión.
4) Retire el exceso de lámina de estampado en caliente del material de impresión, dejando solo la imagen y el texto de estampado en caliente requeridos en la parte recubierta con el adhesivo.
Vale la pena señalar que cuando se utiliza el proceso de estampado en frío y laminación en seco, el adhesivo UV debe curarse rápidamente, pero no por completo.Es necesario asegurarse de que todavía tenga cierta viscosidad después del curado para que pueda adherirse bien a la lámina de estampado en caliente.
Proceso de estampado en frío de laminación húmeda.
Después de aplicar el adhesivo UV, primero se realiza el estampado en caliente y luego se cura el adhesivo UV.Los principales pasos del proceso son los siguientes:
1) Impresión de adhesivo UV de radicales libres sobre el sustrato del rollo.
2) Combinación de lámina para estampado en frío sobre el sustrato.
3) Curar el adhesivo UV de radicales libres.Dado que el adhesivo está intercalado entre la lámina de estampado en frío y el sustrato en este momento, la luz ultravioleta debe atravesar la lámina de estampado en caliente para llegar a la capa adhesiva.
4) Despegar la lámina de estampado en caliente del sustrato y formar una imagen de estampado en caliente sobre el sustrato.
Se debe notar que:
El proceso de estampado en frío de laminación húmeda utiliza adhesivo UV de radicales libres para reemplazar el adhesivo UV catiónico tradicional;
La adhesión inicial del adhesivo UV debe ser fuerte y ya no debe ser pegajoso después del curado;
La capa de aluminio de la lámina de estampado en caliente debe tener una cierta transmitancia de luz para garantizar que la luz ultravioleta pueda atravesarla y desencadenar la reacción de curado del adhesivo ultravioleta.
El proceso de estampado en frío por laminación húmeda puede estampar en caliente láminas metálicas u holográficas en la imprenta, y su rango de aplicaciones es cada vez más amplio.En la actualidad, muchas prensas de impresión flexográfica de etiquetas y cajas de cartón de ancho estrecho tienen esta capacidad de estampado en frío en línea.
2. Ventajas
1) No se requiere ningún costoso equipo especial de estampado en caliente.
2) Se pueden utilizar placas flexográficas comunes y no es necesario fabricar placas metálicas de estampado en caliente.La velocidad de fabricación de la placa es rápida, el ciclo es corto y el costo de producción de la placa de estampado en caliente es bajo.
3) La velocidad de estampado en caliente es rápida, hasta 450 fpm.
4) No se requiere ningún dispositivo de calefacción, lo que ahorra energía.
5) Usando una placa de resina fotosensible, la imagen de semitonos y el bloque de color sólido se pueden estampar al mismo tiempo, es decir, la imagen de semitonos y el bloque de color sólido a estampar se pueden hacer en la misma placa de estampado.Por supuesto, al igual que al imprimir bloques de medios tonos y de colores sólidos en la misma plancha de impresión, el efecto de estampado y la calidad de ambos pueden perderse hasta cierto punto.
6) El rango de aplicación del sustrato de estampado es amplio y también se puede estampar en materiales sensibles al calor, películas plásticas y etiquetas en molde.
3. Desventajas
1) Costo del estampado y complejidad del proceso: las imágenes y textos estampados en frío generalmente requieren laminación o vidriado para un procesamiento secundario y protección.
2) La estética del producto es relativamente reducida: el adhesivo de alta viscosidad aplicado tiene mala nivelación y no es liso, lo que provoca reflejos difusos en la superficie de la lámina de estampado en frío, afectando el color y brillo de las imágenes y textos de estampado.
4. Solicitud
1) Flexibilidad de diseño (varios gráficos, múltiples colores, múltiples materiales, múltiples procesos);
2) Patrones finos, texto hueco, puntos, sólidos grandes;
3) Efecto degradado de colores metálicos;
4) Alta precisión de postimpresión;
5) Postimpresión flexible: fuera de línea o en línea;
6) Ningún daño al material del sustrato;
7) No se deforma la superficie del sustrato (no se requiere temperatura/presión);
8) Sin muescas en la parte posterior del sustrato, lo cual es especialmente importante para algunos productos impresos, como revistas y portadas de libros.
Hora de publicación: 05-ago-2024