Tres Aplicaciones Tecnológicas en el Proceso de Estampado en Caliente de Empaques

Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje y la impresión, la aplicación del proceso de estampado en caliente es cada vez más amplia, especialmente en las cajas de embalaje de los productos.Su aplicación a menudo puede desempeñar el papel de toque final, resaltar el tema del diseño y mejorar el valor agregado de los productos para cumplir con los requisitos de los diferentes clientes de impresión.Este artículo está editado porPaquete arcoíris de Shangháipara compartir tres aplicaciones tecnológicas que son difíciles de controlar en el proceso de estampación en caliente

Proceso de estampado en caliente

El proceso de dorado consiste en transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato utilizando el principio de transferencia por prensado en caliente para formar un efecto de metal especial.De acuerdo con la especificación, el dorado se refiere al proceso de impresión por transferencia térmica de estampación de papel de estampación en caliente anodizado (papel de estampación en caliente) en la superficie del sustrato bajo una cierta temperatura y presión.Dado que el material principal utilizado para el dorado es papel de aluminio anodizado, el dorado también se denomina estampado en caliente anodizado.

01 Estampación sobre barniz UV

El acristalamiento UV puede mejorar el brillo de los productos impresos, y la mayoría de los clientes reconocen su exclusivo efecto de alto brillo.El estampado en caliente sobre barniz UV puede obtener un efecto visual muy bueno, pero su proceso es difícil de controlar.Esto se debe principalmente a que la idoneidad del barniz UV para el estampado en caliente aún no está madura, y la composición de la resina y los aditivos del barniz UV no son propicios para el estampado en caliente.

Estampación en caliente sobre barniz UV

 

Sin embargo, al procesar algunos productos, no se puede evitar el proceso de estampado en caliente sobre barniz UV.El proceso de producción original necesita pasar por tres procesos de impresión offset, estampado en caliente y pulido.Después de que se utilizan los nuevos materiales, la impresión offset y el pulido se pueden completar una vez y luego se puede realizar el estampado en caliente.De esta manera, se puede reducir un proceso y se puede reducir el impacto de un curado UV, evitando así el fenómeno de la explosión de color del troquelado de papel, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo la tasa de desperdicio.
Sin embargo, en este momento, es necesario estampar en caliente sobre barniz UV, lo que plantea requisitos bastante altos para barniz UV y anodizado para estampado en caliente.Se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1) Al glasear, preste atención al control de la cantidad de barniz.El barniz UV debe tener cierto espesor para lograr el efecto de alto brillo, pero un barniz demasiado espeso es malo para el estampado en caliente.Generalmente, cuando la capa de barniz UV se recubre mediante impresión offset, la cantidad de pulido es de aproximadamente 9 g/m2.Después de alcanzar este valor, si es necesario mejorar el brillo de la capa de barniz UV, la planitud y el brillo de la capa de barniz se pueden mejorar ajustando los parámetros del proceso de recubrimiento (ángulo del alambre de la pantalla del rodillo de recubrimiento y número de alambres de la pantalla, etc.) y el rendimiento del equipo de impresión (presión de impresión y velocidad de impresión, etc.).
2) Intente asegurarse de que la capa de barniz de todo el lote de productos sea relativamente estable, y que la capa de barniz sea delgada y plana.
3) Selección razonable de materiales de estampado en caliente.Se requiere que los materiales de estampado en caliente tengan resistencia a altas temperaturas, buena adherencia y buena afinidad entre su capa adhesiva y la resina de barniz UV.
4) Ajuste con precisión la temperatura y la presión de la versión de estampado en caliente, ya que la presión y la temperatura demasiado altas dañarán el rendimiento de la tinta y dificultarán el estampado en caliente.
5) La velocidad de estampado en caliente no debe ser demasiado rápida.

02 Caliente antes de imprimir

El proceso deestampado en caliente seguido de impresiónes generalmente para mejorar el sentido visual del metal del patrón impreso y adoptar un método de proceso de estampado en caliente seguido de impresión a cuatro colores en el patrón de estampado en caliente.Por lo general, los patrones de colores graduales y metálicos se pueden imprimir con superposición de puntos, que tiene un buen rendimiento visual.Durante la operación propiamente dicha de este proceso, se observarán los siguientes aspectos:

Caliente antes de imprimir

 

1) Los requisitos para el estampado en caliente de aluminio anodizado son muy altos.Al mismo tiempo, se requiere que la posición de estampado en caliente sea muy precisa.La superficie del patrón de estampado en caliente es lisa y brillante, sin burbujas, pasta, rayones evidentes, etc., y los bordes del patrón de estampado en caliente no pueden tener hendiduras evidentes;
2) Para las tarjetas blancas y las tarjetas de vidrio, se debe prestar especial atención a la protección de los productos semiacabados, y se debe minimizar la influencia de varios factores adversos, como la deformación del papel, durante el proceso de producción, lo que ayudará en gran medida al buen proceso de estampado en caliente y la mejora de la tasa de calificación del producto;
3) La capa adhesiva de aluminio anodizado deberá tener una adhesión muy alta (si es necesario, se desarrollará una capa adhesiva especial para productos de paquetes de cigarrillos), y la tensión superficial del aluminio anodizado no deberá ser inferior a 38 mN/m;
4) Antes de estampar en caliente, es necesario generar una película de posicionamiento y garantizar la precisión de la estampación en caliente y la sobreimpresión de impresión ajustando la posición exacta de la placa de estampación en caliente;
5) Antes de la producción en masa, los productos que están calientes antes de la impresión deben someterse a una prueba de extracción de película.El método es usar cinta transparente de 1 pulgada para tirar directamente del aluminio anodizado estampado en caliente y observar si cae polvo de oro, estampado en caliente incompleto o inseguro, lo que puede evitar una gran cantidad de productos de desecho en el proceso de impresión;
6) Al hacer la película, preste atención al rango de expansión unilateral, que generalmente debe estar dentro de los 0,5 mm.

03 estampado en caliente de posicionamiento holográfico

El estampado en caliente de posicionamiento holográfico se puede aplicar a impresiones con patrones antifalsificación, lo que mejora en gran medida la capacidad antifalsificación de los productos y también mejora la calidad de los productos.El estampado en caliente de posicionamiento holográfico requiere un control muy alto de temperatura, presión y velocidad, y el modelo de estampado en caliente también tiene un gran impacto en su efecto.

Estampación en caliente de posicionamiento holográfico

En el estampado en caliente de posicionamiento holográfico, la precisión de la sobreimpresión está directamente relacionada con la calidad del producto.La película de estampado en caliente debe contraerse y expandirse 0,5 mm en un lado.Generalmente, el estampado en caliente de posicionamiento holográfico adopta el estampado en caliente hueco.Además, el cursor del material de estampado en caliente de posicionamiento holográfico debe ser uniforme, y el patrón debe estar espaciado uniformemente, de modo que la máquina pueda rastrear con precisión el cursor de estampado en caliente.

04 Otras precauciones:

1) Se debe seleccionar el aluminio anodizado adecuado según el tipo de sustrato.Al estampar en caliente, debe dominar la temperatura, la presión y la velocidad del estampado en caliente, y tratarlas de manera diferente según los diferentes materiales y áreas de estampado en caliente.
2) Se seleccionará papel, tinta (especialmente tinta negra), aceite seco, adhesivo compuesto, etc. con las propiedades adecuadas.Las piezas de estampado en caliente deben mantenerse secas para evitar la oxidación o el daño de la capa de estampado en caliente.
3) En general, la especificación de aluminio anodizado es de 0,64 m × un rollo de 120 m, una caja por cada 10 rollos;Se pueden personalizar rollos grandes con un ancho de 0,64 m, una longitud de 240 m o 360 m u otras especificaciones especiales.
4) Durante el almacenamiento, el aluminio anodizado se protegerá contra la presión, la humedad, el calor y el sol, y se colocará en un lugar fresco y ventilado.

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Hora de publicación: 19-oct-2022
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