Para que el producto sea más personalizado, la mayoría de los productos de embalaje formados deben tener color en la superficie. Existen varios procesos de tratamiento de superficies para el envasado de productos químicos diarios. Aquí presentamos principalmente varios procesos comunes en la industria del envasado de cosméticos, como recubrimiento al vacío, pulverización, galvanoplastia, anodizado, etc.
一、Acerca del proceso de pulverización
La pulverización se refiere a un método de recubrimiento que utiliza una pistola rociadora o un atomizador de disco para dispersarse en gotas finas y uniformes con la ayuda de presión o fuerza centrífuga y aplicarlas a la superficie del objeto a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire, pulverización electrostática y varios métodos derivados de las formas de pulverización básicas anteriores, como pulverización por atomización de alto flujo y baja presión, pulverización térmica, pulverización automática, pulverización multigrupo, etc.
二、Características del proceso de pulverización.
● Efecto protector:
Proteja los objetos de metal, madera, piedra y plástico de la corrosión por la luz, la lluvia, el rocío, la hidratación y otros medios. Cubrir objetos con pintura es uno de los métodos de protección más convenientes y confiables, que puede proteger los objetos y extender su vida útil.
●Efecto decorativo:
La pintura puede hacer que los objetos se "cubran" con una hermosa capa, con brillo, lustre y suavidad. El entorno y los objetos embellecidos hacen que las personas se sientan bellas y cómodas.
●Función especial:
Después de aplicar pintura especial sobre el objeto, la superficie del objeto puede tener funciones como ignífugo, impermeable, antiincrustante, indicación de temperatura, preservación del calor, sigilo, conductividad, insecticida, esterilización, luminiscencia y reflexión.
三、Composición del sistema de proceso de pulverización.
1. Sala de pulverización
1) Sistema de aire acondicionado: equipo que proporciona aire fresco limpio con control de temperatura, humedad y polvo a la cabina de pintura.
2) Cuerpo de la cabina de pintura: consta de una cámara de presión dinámica, una cámara de presión estática, una sala de operación de pintura y una placa inferior de rejilla.
3) Sistema de extracción y recolección de niebla de pintura: consta de un dispositivo de recolección de niebla de pintura, un extractor de aire y un conducto de aire.
4) Dispositivo de eliminación de residuos de pintura: elimine oportunamente los residuos de pintura en las aguas residuales descargadas del dispositivo de lavado de escape de la cabina de pintura y devuelva el agua filtrada a la zanja en el fondo de la cabina de pintura para su reciclaje.
2. Línea de pulverización
Los siete componentes principales de la línea de recubrimiento incluyen principalmente: equipo de pretratamiento, sistema de pulverización de polvo, equipo de pulverización de pintura, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control electrónico, cadena transportadora colgante, etc.
1) Equipo de pretratamiento
La unidad de pretratamiento de estaciones múltiples tipo rociador es un equipo de uso común para el tratamiento de superficies. Su principio es utilizar decapado mecánico para acelerar las reacciones químicas para completar el desengrasado, la fosfatación, el lavado con agua y otros procesos de proceso. El proceso típico de pretratamiento por aspersión de piezas de acero es: predesengrasado, desengrasado, lavado con agua, lavado con agua, ajuste de superficie, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua, lavado con agua pura. La máquina de limpieza con granallado también se puede utilizar para el pretratamiento, que es adecuada para piezas de acero con estructura simple, óxido severo, sin aceite o con poco aceite. Y no hay contaminación del agua.
2) Sistema de pulverización de polvo
El pequeño dispositivo de recuperación de ciclón + elemento filtrante en pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado con un cambio de color más rápido. Se recomienda utilizar productos importados para las partes clave del sistema de pulverización de polvo, y todas las piezas, como la sala de pulverización de polvo y el elevador mecánico eléctrico, son de producción nacional.
3) Equipo de pulverización
Como la sala de pulverización de aceite y la sala de pulverización de cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.
4) horno
El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimientos. Su uniformidad de temperatura es un indicador importante para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen radiación, circulación de aire caliente y radiación + circulación de aire caliente, etc. Según el programa de producción, se puede dividir en cámara única y tipo pasante, etc., y las formas del equipo incluyen el tipo directo. y tipo de puente. El horno con circulación de aire caliente tiene un buen aislamiento térmico, una temperatura uniforme en el horno y una menor pérdida de calor. Después de las pruebas, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ±3oC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.
5) Sistema de fuente de calor
La circulación de aire caliente es un método de calefacción común. Utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno y lograr el secado y curado de la pieza de trabajo. La fuente de calor se puede seleccionar según la situación específica del usuario: electricidad, vapor, gas o fuel oil, etc. La caja de la fuente de calor se puede determinar según la situación del horno: colocada en la parte superior, inferior y lateral. Si el ventilador de circulación para producir una fuente de calor es un ventilador especial resistente a altas temperaturas, tiene las ventajas de una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y tamaño pequeño.
6) sistema de control eléctrico
El control eléctrico de pintura y línea de pintura tiene control centralizado y de una sola columna. El control centralizado puede utilizar un controlador programable (PLC) para controlar el host, controlar automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado, recopilar datos y monitorear alarmas. El control de columna única es el método de control más utilizado en la línea de producción de pintura. Cada proceso se controla en una sola columna y la caja de control eléctrico (gabinete) está ubicada cerca del equipo. Tiene bajo costo, operación intuitiva y mantenimiento conveniente.
7) Cadena transportadora de suspensión
El transportador de suspensión es el sistema de transporte de la línea de montaje industrial y de la línea de pintura. El transportador de suspensión de tipo acumulación se utiliza para estantes de almacenamiento con L=10-14M y línea de pintura de tubos de acero de aleación para farolas de forma especial. La pieza de trabajo se eleva sobre un colgador especial (con una capacidad de carga de 500-600 kg) y la entrada y salida es suave. El desvío se abre y cierra mediante control eléctrico de acuerdo con las instrucciones de trabajo, lo que cumple con el transporte automático de la pieza de trabajo en cada estación de procesamiento, y se acumula y enfría paralelamente en la sala de enfriamiento fuerte y el área de descarga. En la zona de enfriamiento fuerte se encuentra instalado un dispositivo de identificación de perchas y de apagado de alarma de tracción.
3. Pistola pulverizadora
4. pintar
La pintura es un material utilizado para proteger y decorar la superficie de un objeto. Se aplica a la superficie de un objeto para formar una película de recubrimiento continuo con ciertas funciones y fuerte adherencia, que se utiliza para proteger y decorar el objeto. La función de la pintura es la de protección, decoración y funciones especiales (anticorrosión, aislamiento, marcado, reflexión, conductividad, etc.).
四、Flujo de proceso básico
El proceso de recubrimiento y los procedimientos para diferentes objetivos son diferentes. Tomamos como ejemplo el proceso común de recubrimiento de piezas de plástico para explicar todo el proceso:
1. Proceso de pretratamiento
Para proporcionar una buena base adecuada para los requisitos de recubrimiento y garantizar que el recubrimiento tenga buenas propiedades decorativas y anticorrosión, se deben tratar varios objetos extraños adheridos a la superficie del objeto antes del recubrimiento. La gente se refiere al trabajo realizado de esta manera como tratamiento previo al recubrimiento (superficie). Se utiliza principalmente para eliminar contaminantes del material o hacer rugosa la superficie del material para aumentar la adherencia de la película de recubrimiento.
Predesengrasado: La función principal es predesengrasar parcialmente la superficie de las piezas plásticas.
Desengrase principal: El agente limpiador desengrasa la superficie de las piezas de plástico.
Lavado con agua: Utilice agua limpia del grifo para enjuagar los reactivos químicos que quedan en la superficie de las piezas. Dos lavados con agua, temperatura del agua RT, presión de pulverización de 0,06-0,12 Mpa. Lavado con agua pura, use agua fresca desionizada para limpiar a fondo la superficie de las piezas (el requisito de pureza del agua desionizada es una conductividad ≤10μm/cm).
Área de soplado de aire: el conducto de aire después del lavado con agua pura en el canal de lavado con agua se utiliza para eliminar las gotas de agua que quedan en la superficie de las piezas con viento fuerte. Sin embargo, a veces, debido a la estructura del producto y otras razones, las gotas de agua en algunas partes de las piezas no se pueden eliminar por completo y el área de secado no puede secar las gotas de agua, lo que provocará la acumulación de agua en la superficie de las piezas y afectar la pulverización del producto. Por lo tanto, es necesario comprobar la superficie de la pieza de trabajo después del tratamiento con llama. Cuando ocurre la situación anterior, es necesario limpiar la superficie del parachoques.
Secado: El tiempo de secado del producto es de 20min. El horno utiliza gas para calentar el aire circulante y hacer que la temperatura en el canal de secado alcance el valor establecido. Cuando los productos lavados y secos pasan a través del canal del horno, el aire caliente en el canal del horno seca la humedad en la superficie de los productos. El ajuste de la temperatura de horneado no sólo debe tener en cuenta la evaporación de la humedad en la superficie de los productos, sino también la diferente resistencia al calor de los diferentes productos. En la actualidad, la línea de recubrimiento de la segunda planta de fabricación está hecha principalmente de material PP, por lo que la temperatura establecida es 95±5 ℃.
Tratamiento con llama: utilice una llama oxidante fuerte para oxidar la superficie del plástico, aumente la tensión superficial de la superficie del sustrato de plástico, de modo que la pintura pueda combinarse mejor con la superficie del sustrato para mejorar la adhesión de la pintura.
Primer: El primer tiene diferentes propósitos y hay muchos tipos. Aunque no se puede ver desde fuera, tiene un gran impacto. Sus funciones son las siguientes: aumentar la adherencia, reducir la diferencia de color y enmascarar puntos defectuosos en las piezas de trabajo.
Recubrimiento medio: el color de la película de recubrimiento que se ve después de pintar, lo más importante es hacer que el objeto recubierto sea hermoso o tenga buenas propiedades físicas y químicas.
Recubrimiento superior: El recubrimiento superior es la última capa de recubrimiento en el proceso de recubrimiento, su propósito es darle a la película de recubrimiento un alto brillo y buenas propiedades físicas y químicas para proteger el objeto recubierto.
五、Aplicación en el campo del envasado de cosméticos.
El proceso de recubrimiento se usa ampliamente en envases de cosméticos y es un componente externo de varios kits de lápices labiales.botellas de vidrio, cabezales de bombas, tapas de botellas, etc.
Uno de los principales procesos de coloración.
Hora de publicación: 20 de junio de 2024