Introducción: El proceso de fabricación deproductos de plasticoIncluye principalmente cuatro procesos clave: formación de moldes, tratamiento de superficies, impresión y montaje. El tratamiento de superficies es una parte clave indispensable. Para mejorar la fuerza de unión del recubrimiento y proporcionar una buena base conductora para el revestimiento, el proceso de pretratamiento es indispensable.
Pretratamiento superficial de productos plásticos.
Incluye principalmente tratamiento de recubrimiento y tratamiento de revestimiento. Generalmente, los plásticos tienen un alto grado de cristalinidad, polaridad pequeña o nula y baja energía superficial, lo que afectará la adhesión del recubrimiento. Dado que el plástico es un aislante no conductor, no se puede recubrir directamente sobre la superficie del plástico de acuerdo con las especificaciones generales del proceso de galvanoplastia. Por lo tanto, antes del tratamiento de la superficie, se debe realizar el pretratamiento necesario para mejorar la fuerza de unión del recubrimiento y proporcionar una capa inferior conductora con buena fuerza de unión para el revestimiento.
Pretratamiento del recubrimiento
El pretratamiento incluye desengrasar la superficie del plástico, es decir, limpiar el aceite y el agente desmoldante de la superficie y activar la superficie del plástico, para mejorar la adhesión del revestimiento.
1 、 desengrasante
Desengrasado deproductos de plastico. De manera similar al desengrasado de productos metálicos, el desengrasado de productos plásticos se puede realizar limpiando con disolventes orgánicos o desengrasando con soluciones acuosas alcalinas que contengan tensioactivos. El desengrasado con disolventes orgánicos es adecuado para limpiar parafina, cera de abejas, grasa y otras suciedades orgánicas de la superficie del plástico. El disolvente orgánico utilizado no debe disolver, hinchar ni agrietar el plástico, tiene un punto de ebullición bajo, es volátil, no tóxico y no inflamable. Las soluciones acuosas alcalinas son adecuadas para desengrasar plásticos resistentes a los álcalis. La solución contiene soda cáustica, sales alcalinas y diversos tensioactivos. El tensioactivo más utilizado es la serie OP, es decir, alquilfenol polioxietileno éter, que no forma espuma y no permanece en la superficie del plástico.
2 、 Activación de superficie
Esta activación tiene como objetivo mejorar las propiedades superficiales de los plásticos, es decir, generar algunos grupos polares en la superficie del plástico o hacerla rugosa para que el recubrimiento pueda humedecerse y adsorberse más fácilmente en la superficie de la pieza de trabajo. Existen muchos métodos para el tratamiento de activación de superficies, como la oxidación química, la oxidación por llama, el grabado con vapor de disolvente y la oxidación por descarga en corona. El más utilizado es el tratamiento químico de oxidación de cristales, que a menudo utiliza líquido de tratamiento con ácido crómico, y su fórmula típica es 4,5% de dicromato de potasio, 8,0% de agua y 87,5% de ácido sulfúrico concentrado (más del 96%).
Algunos productos plásticos, como el poliestireno y los plásticos ABS, se pueden recubrir directamente sin tratamiento de oxidación química. Para obtener un recubrimiento de alta calidad, también se utiliza un tratamiento de oxidación química. Por ejemplo, después de desengrasar, el plástico ABS se puede grabar con un líquido de tratamiento con ácido crómico diluido. Su fórmula de tratamiento típica es 420 g/L de ácido crómico y 200 ml/L de ácido sulfúrico (gravedad específica 1,83). El proceso de tratamiento típico es 65 ℃ 70 ℃/5 min 10 min, lavado con agua y secado. La ventaja de grabar con líquido de tratamiento con ácido crómico es que no importa cuán compleja sea la forma del producto plástico, se puede tratar de manera uniforme. La desventaja es que la operación es peligrosa y hay problemas de contaminación.
Pretratamiento del revestimiento de revestimiento.
El propósito del pretratamiento del revestimiento es mejorar la adhesión del revestimiento a la superficie del plástico y formar una capa inferior de metal conductor sobre la superficie del plástico. El proceso de pretratamiento incluye principalmente: rugoso mecánico, desengrasado químico, rugoso químico, tratamiento de sensibilización, tratamiento de activación, tratamiento de reducción y revestimiento químico. Los primeros tres elementos son para mejorar la adherencia del recubrimiento y los últimos cuatro elementos son para formar una capa inferior de metal conductor.
1. Desbastado mecánico y químico.
El tratamiento de rugosidad mecánica y química tiene como objetivo hacer que la superficie del plástico sea más rugosa mediante métodos mecánicos y métodos químicos, respectivamente, para aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato. Generalmente se cree que la fuerza de unión que se puede lograr mediante el raspado mecánico es sólo aproximadamente el 10% de la del raspado químico.
2 、 desengrasado químico
El método de desengrasado para el pretratamiento del revestimiento de superficies plásticas es el mismo que el método de desengrasado para el pretratamiento del revestimiento.
3 、 Sensibilización
La sensibilización consiste en adsorber algunas sustancias que se oxidan fácilmente, como dicloruro de estaño, tricloruro de titanio, etc., en la superficie de plásticos con cierta capacidad de adsorción. Estas sustancias adsorbidas que se oxidan fácilmente se oxidan durante el tratamiento de activación y el activador se reduce a núcleos de cristales catalíticos y permanece en la superficie del producto. La función de la sensibilización es sentar las bases para la posterior capa metálica de revestimiento químico.
4 、 Activación
La activación consiste en tratar la superficie sensibilizada con la ayuda de una solución de compuestos metálicos catalíticamente activos. Su esencia es sumergir el producto adsorbido con el agente reductor en una solución acuosa que contiene un oxidante de una sal de metal precioso, de modo que los iones de metal precioso se reduzcan mediante S2+n como oxidante, y el metal precioso reducido se deposite en el superficie del producto en forma de partículas coloidales, que tiene una fuerte actividad catalítica. Cuando esta superficie se sumerge en una solución de revestimiento químico, estas partículas se convierten en centros catalíticos, lo que acelera la velocidad de reacción del revestimiento químico.
5 、 Tratamiento de reducción
Antes del revestimiento químico, los productos que han sido activados y lavados con agua limpia se sumergen en una cierta concentración de solución de agente reductor utilizada en el revestimiento químico para reducir y eliminar el activador sin lavar. Esto se llama tratamiento de reducción. Cuando se recubre cobre químico, se utiliza una solución de formaldehído para el tratamiento de reducción, y cuando se recubre níquel químico, se utiliza una solución de hipofosfito de sodio para el tratamiento de reducción.
6 、 revestimiento químico
El propósito del revestimiento químico es formar una película metálica conductora en la superficie de los productos plásticos para crear las condiciones para galvanizar la capa metálica de los productos plásticos. Por lo tanto, el revestimiento químico es un paso clave en la galvanoplastia de plástico.
Hora de publicación: 13 de junio de 2024