La tecnología de transferencia térmica es un proceso común en el tratamiento superficial de materiales de envasado de cosméticos. Es un proceso preferido por las marcas por su comodidad en la impresión y los colores y patrones personalizables. Sin embargo, la tecnología de transferencia térmica también encuentra a menudo problemas de calidad relacionados. En este artículo, enumeramos algunos problemas y soluciones de calidad comunes.
La tecnología de transferencia térmica se refiere a un método de impresión que utiliza papel de transferencia recubierto con pigmentos o tintes como medio para transferir el patrón de la capa de tinta en el medio al sustrato mediante calentamiento, presurización, etc. El principio básico de la transferencia térmica es directamente poner en contacto el medio recubierto de tinta con el sustrato. Mediante el calentamiento y presurización del cabezal de impresión térmica y el rodillo de impresión, la tinta del medio se derretirá y se transferirá al sustrato para obtener el producto impreso deseado.
1. Plato de flores de página completa
Fenómeno: aparecen manchas y patrones en la página completa.
Motivo: La viscosidad de la tinta es demasiado baja, el ángulo del raspador es inadecuado, la temperatura de secado de la tinta es insuficiente, electricidad estática, etc.
Solución de problemas: aumente la viscosidad, ajuste el ángulo del raspador, aumente la temperatura del horno y cubra previamente la parte posterior de la película con agente estático.
2. Tirando
Fenómeno: Aparecerán líneas parecidas a cometas en un lado del patrón, que a menudo aparecen en la tinta blanca y en el borde del patrón.
Motivo: Las partículas de pigmento de la tinta son grandes, la tinta no está limpia, la viscosidad es alta, electricidad estática, etc.
Solución de problemas: filtrar la tinta y retirar el raspador para reducir la concentración; la tinta blanca se puede afilar previamente, la película se puede tratar con electricidad estática y el raspador y la placa se pueden raspar con un palillo afilado o se puede agregar un agente estático.
3. Registro de color deficiente y fondo expuesto
Fenómeno: cuando se superponen varios colores, se produce una desviación del grupo de colores, especialmente en el color de fondo.
Razones principales: La máquina en sí tiene poca precisión y fluctuaciones; mala elaboración de platos; expansión y contracción inadecuadas del color de fondo.
Solución de problemas: use luces estroboscópicas para registrar manualmente; volver a hacer placas; expandirse y contraerse bajo la influencia del efecto visual del patrón o no blanquear una pequeña parte del patrón.
4. La tinta no se raspa claramente.
Fenómeno: La película impresa aparece empañada.
Motivo: El marco de fijación del raspador está suelto; la superficie de la placa no está limpia.
Solución de problemas: Reajuste el raspador y fije el portacuchillas; limpie la plancha de impresión y utilice detergente en polvo si es necesario; Instale un suministro de aire inverso entre la placa y el raspador.
5. Copos de colores
Fenómeno: El color se desprende en partes locales de patrones relativamente grandes, especialmente en películas pretratadas de vidrio impreso y acero inoxidable.
Motivo: Es más probable que la capa de color se desprenda cuando se imprime en la película tratada; electricidad estática; la capa de tinta de color es espesa y no se ha secado lo suficiente.
Solución de problemas: aumente la temperatura del horno y reduzca la velocidad.
6. Mala solidez de la transferencia
Fenómeno: La cinta de prueba retira fácilmente la capa de color transferida al sustrato.
Motivo: Separación inadecuada o pegamento posterior, que se manifiesta principalmente porque el pegamento posterior no coincide con el sustrato.
Solución de problemas: Reemplace el pegamento de separación (ajústelo si es necesario); reemplace el pegamento posterior que coincida con el sustrato.
7. Antiadherente
Fenómeno: la capa de tinta se desprende durante el rebobinado y el sonido es fuerte.
Causa: Demasiada tensión de bobinado, secado incompleto de la tinta, etiqueta demasiado gruesa durante la inspección, mala temperatura y humedad interior, electricidad estática, velocidad de impresión demasiado rápida, etc.
Solución de problemas: reduzca la tensión del bobinado o reduzca adecuadamente la velocidad de impresión, complete el secado, controle la temperatura y la humedad interiores y aplique previamente el agente estático.
8. Dejar caer puntos
Fenómeno: Aparecen puntos irregulares con fugas en la red poco profunda (similares a puntos que no se pueden imprimir).
Causa: No se puede aplicar la tinta.
Solución de problemas: limpie el diseño, use un rodillo de succión de tinta electrostático, profundice los puntos, ajuste la presión del raspador y reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta sin afectar otras condiciones.
9. Aparecen ondas parecidas a cáscaras de naranja cuando se imprimen oro, plata y perlas.
Fenómeno: El oro, la plata y los nacarados suelen tener ondas parecidas a la piel de naranja en un área grande.
Causa: Las partículas de oro, plata y perlas son grandes y no se pueden dispersar uniformemente en la bandeja de tinta, lo que produce una densidad desigual.
Solución de problemas: antes de imprimir, mezcle la tinta de manera uniforme, bombee la tinta a la bandeja de tinta y coloque un soplador de aire de plástico en la bandeja de tinta; reducir la velocidad de impresión.
10. Mala reproducibilidad de las capas impresas.
Fenómeno: Los patrones con una transición demasiado grande en capas (como 15%-100%) a menudo no se imprimen en la parte de tono claro, tienen densidad insuficiente en la parte de tono oscuro o en la unión de la parte de tono medio con elementos obvios. claro y oscuro.
Causa: El rango de transición de los puntos es demasiado grande y la tinta tiene poca adherencia a la película.
Solución de problemas: utilice un rodillo absorbente de tinta electrostático; dividir en dos platos.
11. Brillo ligero en productos impresos.
Fenómeno: El color del producto impreso es más claro que el de la muestra, especialmente al imprimir en plata.
Causa: La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Solución de problemas: agregue tinta original para aumentar la viscosidad de la tinta a una cantidad adecuada.
12. Los bordes de los caracteres blancos son irregulares.
Fenómeno: A menudo aparecen bordes irregulares en los bordes de caracteres con altos requisitos de blancura.
Causa: La granularidad y el pigmento de la tinta no son lo suficientemente finos; la viscosidad de la tinta es baja, etc.
Eliminación: afilar el cuchillo o añadir aditivos; ajustar el ángulo del raspador; aumentar la viscosidad de la tinta; cambio de la placa de grabado eléctrico a una placa láser.
13. Recubrimiento desigual de la película prerrevestida de acero inoxidable (recubrimiento de silicona)
Antes de imprimir la película de transferencia de acero inoxidable, la película generalmente se trata previamente (recubrimiento de silicona) para resolver el problema del despegado incompleto de la capa de tinta durante el proceso de transferencia (cuando la temperatura es superior a 145 °C, es difícil despegar). la capa de tinta sobre la película).
Fenómeno: Hay líneas y filamentos en la película.
Causa: Temperatura insuficiente (descomposición inadecuada del silicio), proporción inadecuada de disolvente.
Eliminación: Aumentar la temperatura del horno a una altura fija.
Hora de publicación: 03-jul-2024