Adquisición de material de embalaje | Cómo elegir productos de mangueras de plástico de alta calidad

La selección y calidad de los materiales son la clave para garantizar la calidad de las mangueras, lo que afectará directamente al procesamiento y uso final de las mangueras. Los materiales de las mangueras de plástico incluyen polietileno (para el cuerpo y la cabeza del tubo), polipropileno (cubierta del tubo), masterbatch, resina barrera, tinta de impresión, barniz, etc. Por lo tanto, la selección de cualquier material afectará directamente la calidad de la manguera. Sin embargo, la elección de los materiales también depende de factores como los requisitos de higiene, las propiedades de barrera (necesidades de oxígeno, vapor de agua, conservación de fragancias, etc.) y la resistencia química.

Selección de tuberías: En primer lugar, los materiales utilizados deben cumplir con las normas de higiene pertinentes y las sustancias nocivas como metales pesados ​​y agentes fluorescentes deben controlarse dentro del rango prescrito. Por ejemplo, para las mangueras exportadas a los Estados Unidos, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) utilizados deben cumplir con la norma 21CFR117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).

Propiedades barrera de los materiales: Si el contenido de los envases de las empresas de química diaria son algunos productos especialmente sensibles al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o la fragancia es muy volátil (como los aceites esenciales o algunos aceites, ácidos, sales y otros productos químicos corrosivos), en este momento se deben utilizar tubos coextruidos de cinco capas. Porque la permeabilidad al oxígeno del tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) es de 0,2 a 1,2 unidades, mientras que la permeabilidad al oxígeno del tubo de una sola capa de polietileno ordinario es de 150 a 300 unidades. En un cierto período de tiempo, la tasa de pérdida de peso del tubo coextruido que contiene etanol es decenas de veces menor que la del tubo de una sola capa. Además, EVOH es un copolímero de etileno y alcohol vinílico con excelentes propiedades de barrera y retención de fragancia (el espesor de 15 a 20 micras es el más ideal).

Rigidez del material: Las empresas químicas diarias tienen diferentes requisitos para la rigidez de las mangueras, entonces, ¿cómo obtener la rigidez deseada? El polietileno comúnmente utilizado en las mangueras es principalmente polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polietileno lineal de baja densidad. Entre ellos, la rigidez del polietileno de alta densidad es mejor que la del polietileno de baja densidad, por lo que la rigidez deseada se puede lograr ajustando la proporción de polietileno de alta densidad/polietileno de baja densidad.

Resistencia química del material: El polietileno de alta densidad tiene mejor resistencia química que el polietileno de baja densidad.

Resistencia a la intemperie de los materiales: Para controlar el rendimiento a corto o largo plazo de la manguera, se necesitan factores como la apariencia, la resistencia a la presión/caída, la fuerza del sellado, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (valor ESCR), la fragancia y la pérdida de ingredientes activos. para ser considerado.

Selección de masterbatch: Masterbatch juega un papel importante en el control de calidad de la manguera. Por lo tanto, al seleccionar el masterbatch, la empresa usuaria debe considerar si tiene buena dispersabilidad, filtración y estabilidad térmica, resistencia a la intemperie y resistencia del producto. Entre ellos, la resistencia del producto del masterbatch es particularmente importante durante el uso de la manguera. Si el masterbatch es incompatible con el producto, el color del masterbatch migrará al producto y las consecuencias son muy graves. Por lo tanto, las empresas químicas deben probar diariamente la estabilidad de nuevos productos y mangueras (pruebas aceleradas en condiciones específicas).

Tipos de barniz y sus respectivas características: El barniz utilizado en la manguera se divide en tipo UV y tipo de secado por calor, y se puede dividir en superficie brillante y superficie mate en términos de apariencia. El barniz no sólo proporciona hermosos efectos visuales, sino que también protege el contenido y tiene cierto efecto de bloquear el oxígeno, el vapor de agua y la fragancia. En términos generales, el barniz de secado por calor tiene buena adherencia al posterior estampado en caliente y serigrafía, mientras que el barniz UV tiene mejor brillo. Las empresas de química diaria pueden elegir el barniz adecuado según las características de sus productos. Además, el barniz curado debe tener buena adherencia, una superficie lisa sin picaduras, resistencia al plegado, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y sin decoloración durante el almacenamiento.

Requisitos para el cuerpo del tubo/cabeza del tubo: 1. La superficie del cuerpo del tubo debe ser lisa, sin rayas, rayones, tensiones ni deformaciones por contracción. El cuerpo del tubo debe estar recto y no doblado. El espesor de la pared del tubo debe ser uniforme. El espesor de la pared del tubo, la longitud del tubo y las tolerancias del diámetro deben estar dentro del rango especificado;

2. La cabeza del tubo y el cuerpo del tubo de la manguera deben estar firmemente conectados, la línea de conexión debe estar limpia y hermosa y el ancho debe ser uniforme. La cabeza del tubo no debe quedar torcida después de la conexión; 3. La cabeza del tubo y la cubierta del tubo deben coincidir bien, atornillarse y desenroscarse suavemente, no debe haber deslizamiento dentro del rango de torsión especificado y no debe haber fugas de agua o aire entre el tubo y la cubierta;

Requisitos de impresión: el procesamiento de mangueras generalmente utiliza impresión litográfica offset (OFFSET) y la mayor parte de la tinta utilizada se seca con luz ultravioleta, lo que generalmente requiere una fuerte adhesión y resistencia a la decoloración. El color de impresión debe estar dentro del rango de profundidad especificado, la posición de sobreimpresión debe ser precisa, la desviación debe ser de 0,2 mm y la fuente debe ser completa y clara.

Requisitos para tapas de plástico: Las tapas de plástico generalmente están hechas de moldeo por inyección de polipropileno (PP). Las tapas de plástico de alta calidad no deben tener líneas de contracción ni tapajuntas obvias, líneas de molde suaves, dimensiones precisas y un ajuste suave con la cabeza del tubo. No deben causar daños estructurales como grietas frágiles o grietas durante el uso normal. Por ejemplo, cuando la fuerza de apertura está dentro del rango, la tapa abatible debería poder soportar más de 300 pliegues sin romperse.