cosmética comúnmateriales de embalajeincluirbotellas de plastico, botellas de vidrio, mangueras, etc. Los diferentes materiales tienen diferentes características y son adecuados para cosméticos con diferentes texturas e ingredientes. Algunos cosméticos tienen ingredientes especiales y necesitan envases especiales para garantizar la actividad de los ingredientes. Los envases especiales más utilizados son botellas de vidrio oscuro, bombas de vacío, mangueras metálicas y ampollas.
Elemento de prueba: propiedades de barrera
Las propiedades de barrera de los envases son uno de los puntos de prueba importantes para los envases cosméticos. Las propiedades de barrera se refieren al efecto de barrera de los materiales de embalaje sobre gases, líquidos y otros permeados. Las propiedades de barrera son un factor importante que afecta la calidad de los productos durante su vida útil.
Los enlaces insaturados de los ingredientes cosméticos se oxidan fácilmente y provocan rancidez y deterioro. La pérdida de agua puede hacer que los cosméticos se sequen y endurezcan fácilmente. Al mismo tiempo, el mantenimiento del olor aromático en los cosméticos también es crucial para la venta de cosméticos. Las pruebas de rendimiento de barrera incluyen pruebas de la permeabilidad de los envases de cosméticos al oxígeno, vapor de agua y gases aromáticos.
1. Prueba de permeabilidad al oxígeno. Este indicador se utiliza principalmente para pruebas de permeabilidad al oxígeno de películas, películas compuestas, bolsas de embalaje de cosméticos o botellas utilizadas para embalaje de cosméticos.
2. Ensayo de permeabilidad al vapor de agua. Se utiliza principalmente para determinar la permeabilidad al vapor de agua de materiales de película de embalaje de cosméticos y recipientes de embalaje como botellas, bolsas y latas. Mediante la determinación de la permeabilidad al vapor de agua, los indicadores técnicos de productos como los materiales de embalaje se pueden controlar y ajustar para satisfacer las diferentes necesidades de las aplicaciones del producto.
3. Prueba de rendimiento de conservación de fragancias. Este indicador es muy importante para la cosmética. Una vez que la fragancia de los cosméticos se pierda o cambie, afectará las ventas del producto. Por lo tanto, es muy importante probar el rendimiento de conservación de la fragancia de los envases de cosméticos.
Elemento de prueba: prueba de fuerza
Los métodos de prueba de resistencia incluyen indicadores como la resistencia a la tracción de los materiales de diseño del empaque del producto, la resistencia al pelado de la película compuesta, la resistencia al termosellado, la resistencia al desgarro y la resistencia a la perforación. La resistencia al pelado también se denomina resistencia del sistema compuesto. Es para probar la fuerza de unión entre capas de la película compuesta. Si el requisito de fuerza de unión es demasiado bajo, es muy fácil provocar fugas y otros problemas como la separación entre capas durante el uso del embalaje. La resistencia del sellado térmico sirve para probar la resistencia del sello. Durante la gestión de almacenamiento y transporte del producto, una vez que la resistencia del termosellado es demasiado baja, se producirán directamente problemas como grietas del termosellado y fugas de contenido. La resistencia a la perforación es un indicador para la evaluación de riesgos de la capacidad del embalaje para resistir la perforación de objetos duros.
Las pruebas de resistencia utilizarán una máquina electrónica de prueba de tracción. La máquina de tracción desarrollada y producida de forma independiente por Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. puede completar múltiples pruebas experimentales (resistencia a la tracción, resistencia al pelado, rendimiento de perforación, resistencia al desgarro, etc.) al mismo tiempo; El probador de termosellado puede probar con precisión la resistencia del termosellado y la presión del termosellado del material de embalaje.
Artículo de prueba: prueba de espesor
El espesor es el indicador de capacidad básico para probar películas. La distribución desigual del espesor no solo afectará directamente la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera de la película, sino que también afectará el revelado y procesamiento posterior de la película.
Si el espesor del material de embalaje cosmético (película u hoja) es uniforme es la base para probar las diversas propiedades de la película. El espesor desigual de la película no solo afectará la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera de la película, sino que también afectará el procesamiento posterior de la película.
Existen muchos métodos para medir el espesor, que generalmente se dividen en tipos sin contacto y con contacto: los tipos sin contacto incluyen radiación, corrientes parásitas, ultrasonidos, etc.; Los tipos de contacto también se denominan medición mecánica del espesor en la industria y se dividen en contacto puntual y contacto superficial.
En la actualidad, la prueba de laboratorio del espesor de las películas cosméticas adopta el método de prueba de contacto mecánico de la superficie, que también se utiliza como método de arbitraje del espesor.
Artículos de prueba: prueba de sellado de embalaje
El sellado y detección de fugas de envases de cosméticos se refiere a las características de la bolsa de embalaje para evitar que entren otras sustancias o que se escape el contenido. Hay dos métodos de detección comúnmente utilizados:
1. Método de descompresión del agua:
El proceso de prueba es el siguiente: poner una cantidad adecuada de agua destilada en el tanque de vacío, poner la muestra en el tanque de vacío y colocarla debajo de la placa de presión para que el paquete quede completamente sumergido en agua; luego configure la presión de vacío y el tiempo de la prueba, comience la prueba, evacue la cámara de vacío y haga que la muestra sumergida en agua produzca una diferencia de presión interna y externa, observe el escape de gas en la muestra y determine el rendimiento de sellado de la muestra.
2. Método de detección de presión positiva:
Al aplicar presión al interior del paquete, se prueban la resistencia a la presión, el grado de sellado y el índice de fuga del paquete blando, para lograr el propósito de probar su integridad y resistencia del sellado.
Hora de publicación: 24 de julio de 2024