Los tubos flexibles son materiales de embalaje comúnmente utilizados para cosméticos. Se dividen en tubos redondos, tubos ovalados, tubos planos y tubos súper planos en términos de tecnología. Según la estructura del producto, se dividen en tubos flexibles de una sola capa, de dos capas y de cinco capas. Se diferencian en términos de resistencia a la presión, resistencia a la penetración y sensación en la mano. Por ejemplo, el tubo de cinco capas consta de una capa exterior, una capa interior, dos capas adhesivas y una capa barrera.
一、 Requisitos básicos de apariencia
1. Requisitos de apariencia: en principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de aproximadamente 30 cm, no hay protuberancias en la superficie, relieves (sin líneas diagonales en el extremo del sello), abrasiones, rayones ni quemaduras. .
2. La superficie es lisa, limpia por dentro y por fuera, pulida uniformemente y el brillo es consistente con la muestra estándar. No hay irregularidades evidentes, rayas adicionales, rayones o hendiduras, deformaciones, arrugas y otras anomalías, no hay adherencia de materias extrañas y no hay más de 5 pequeñas protuberancias en toda la manguera. Para mangueras con un contenido neto ≥100ml se permiten 2 puntos; para mangueras con un contenido neto <100 ml, se permite 1 punto.
3. El cuerpo del tubo y la cubierta son planos, sin rebabas, daños ni defectos en la rosca. El cuerpo del tubo está herméticamente sellado, el extremo del sello está al ras, el ancho del sello es constante y el tamaño estándar del extremo del sello es de 3,5 a 4,5 mm. La desviación de altura del extremo del sello de la misma manguera es ≤0,5 mm.
4. Daño (cualquier daño o putrefacción en cualquier posición del tubo o tapa); boca cerrada; capa de pintura despegándose de la superficie de la manguera> 5 milímetros cuadrados; cola de foca agrietada; cabeza rota; deformación grave del hilo.
5. Higiene: El interior y el exterior de la manguera están limpios y hay suciedad, polvo y materias extrañas evidentes en el interior del tubo y la tapa. No hay polvo, aceite ni otras materias extrañas, ni olor, y cumple con los requisitos de higiene de los materiales de embalaje de calidad cosmética: es decir, el recuento total de colonias es ≤ 10 ufc, y Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus no deben ser detectado.
二、 Requisitos de tratamiento de superficies e impresión gráfica.
1. Impresión:
La desviación de la posición de sobreimpresión se encuentra entre las posiciones límite superior e inferior confirmadas por ambas partes (≤±0,1 mm) y no hay imágenes fantasma.
Los gráficos son claros y completos, consistentes con el color de la muestra, y la diferencia de color del cuerpo del tubo y sus gráficos impresos no excede el rango de diferencia de color de la muestra estándar.
El tamaño y el grosor del texto son similares a la muestra estándar, sin caracteres rotos, caracteres sedimentados y sin espacios en blanco, lo que no afecta el reconocimiento.
La fuente impresa no tiene bordes ásperos ni bordes de tinta obvios, es correcta y no tiene caracteres incorrectos, caracteres faltantes, signos de puntuación faltantes, trazos de texto faltantes, desenfoque, etc.
2. Gráficos:
La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de las partes principales es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de las partes secundarias es ≤2 mm. Sin puntos y manchas heterocromáticas obvias.
Para mangueras con un contenido neto ≥100ml, se permiten 2 puntos de no más de 0,5 mm en el frente, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm2, y se permiten 3 puntos de no más de 0,5 mm. permitido en la parte posterior, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm2;
Para mangueras con un contenido neto <100 ml, se permite 1 punto de no más de 0,5 mm en el frente, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm2, y se permiten 2 puntos de no más de 0,5 mm. permitido en la parte posterior, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm2. 3. Desviación de la posición de la placa
Para mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no excederá de ±1,5 mm y la desviación horizontal no excederá de ±1,5 mm;
Para mangueras con un contenido neto de <100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no excederá de ±1 mm y la desviación horizontal no excederá de ±1 mm.
4. Requisitos de contenido: consistentes con la película y muestras confirmadas por ambas partes.
5. Diferencia de color: los colores de impresión y estampado en caliente son consistentes con las muestras confirmadas por ambas partes, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes.
三、 Requisitos de estructura y tamaño de manguera
1. Tamaño de especificación: medido con un pie de rey de acuerdo con los dibujos de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado de los dibujos: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0,5 mm; la desviación máxima permitida de la longitud es de 1,5 mm; la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medido con una balanza con una precisión de 0,1 g, el valor estándar y el error permitido están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es el 10% del peso de la muestra estándar;
3. Capacidad de boca completa: después de llenar el recipiente con agua a 20 ℃ y nivelar la boca del recipiente, la capacidad de boca completa del recipiente se expresa por la masa del agua llena, y el valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado. de ambas partes: la desviación máxima permitida es del 5% de la capacidad de boca completa de la muestra estándar;
4. Uniformidad de espesor (adecuada para mangueras con contenido de más de 50 ml): abra el recipiente y use un medidor de espesor para medir 5 lugares en la parte superior, media e inferior respectivamente. La desviación máxima permitida no es más de 0,05 mm.
5. Requisitos de materiales: De acuerdo con los materiales especificados en el contrato firmado por las partes de oferta y demanda, consulte los estándares industriales nacionales correspondientes para la inspección y sea consistente con la muestra de sellado.
四、Requisitos de sellado de cola
1. El método y la forma del sellado de la cola cumplen con los requisitos del contrato de ambas partes.
2. La altura de la parte de sellado de la cola cumple con los requisitos contractuales de ambas partes.
3. El sellado de la cola está centrado, recto y la desviación izquierda y derecha es ≤1 mm.
4. Firmeza del sellado de la cola:
Llene el volumen especificado de agua y colóquelo entre las placas superior e inferior. La tapa debe retirarse de la placa. En el medio de la placa de presión superior, presurice a 10 kg y manténgalo durante 5 minutos. No hay estallidos ni fugas en la cola.
Utilice una pistola de aire para aplicar una presión de aire de 0,15 Mpa a la manguera durante 3 segundos. Sin cola estallando.
五、Requisitos funcionales de las mangueras.
1. Resistencia a la presión: consulte los dos métodos siguientes
Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cúbrala con la tapa correspondiente (si hay un tapón interior, debe estar equipado con un tapón interior) y colóquela plana en un secador al vacío para evacuar. a -0,08 MPa y manténgalo durante 3 minutos sin estallar ni tener fugas.
Se seleccionan al azar diez muestras de cada lote de materiales; al tubo de muestra se le agrega agua del mismo peso o volumen que el contenido neto de cada producto y se coloca horizontalmente de forma natural; el cuerpo del tubo se presiona estáticamente verticalmente con la presión especificada durante 1 minuto, y el área del cabezal de presión es ≥1/2 del área de fuerza del contenedor.
| Contenido neto | Presión | Requisitos calificados |
| ≤20ml (g) | 10KG | Sin grietas en el tubo o la tapa, sin estallido de la cola, sin extremos rotos |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30KG | |
| ≥40ml (g) | 50 kg |
2. Prueba de caída: llene el volumen especificado de contenido, cubra la tapa y déjelo caer libremente desde una altura de 120 cm sobre el piso de cemento. No debe haber grietas, explosiones de cola ni fugas. No debe haber ningún conector suelto en la manguera o la tapa, ni ninguna tapa suelta.
3. Resistencia al frío y al calor (prueba de compatibilidad):
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela en un ambiente con una temperatura de 48 ℃ y -15 ℃ durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o pieza de prueba y el contenido, está calificado.
Pruebe un lote de cada 10 lotes de materiales; extraiga 3 cubiertas de cada cavidad en un lote de materiales, y el número total de cubiertas que coincidan con el tubo no sea inferior a 20 juegos; añadir agua del mismo peso o volumen que el contenido neto al tubo; calentar la mitad de las muestras a 48±2 ℃ en una caja de temperatura constante y colocarla durante 48 horas; enfriar la mitad de las muestras a -5 ℃ a -15 ℃ en un refrigerador y colocarlas durante 48 horas; Saque las muestras y devuélvalas a temperatura ambiente para inspeccionarlas. Estándar de calificación: No hay grietas, deformaciones (cambio de apariencia que no se puede restaurar a su estado original) ni decoloración en ninguna parte del tubo o cubierta, y no hay grietas ni roturas en la manguera.
4. Prueba de amarillamiento: Coloque la manguera bajo luz ultravioleta durante 24 horas o al sol durante 1 semana. Si no hay una decoloración evidente en comparación con la muestra estándar, se califica.
5. Prueba de compatibilidad: Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 ℃, -15 ℃ durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o pieza de prueba y el contenido, está calificado.
6. Requisitos de adhesión:
● Prueba de pelado de cinta sensible a la presión: utilice cinta 3M 810 para adherir a la pieza de prueba y quítela rápidamente después de aplanarla (no se permiten burbujas). No hay una adherencia obvia en la cinta. Caída de tinta, estampado en caliente (se requiere que el área de tinta y estampado en caliente que se cae sea menos del 5 % de la superficie total de la fuente impresa) y una gran superficie de barniz (menos del 10 % de la superficie total) para estar calificado.
● Influencia del contenido: Frote hacia adelante y hacia atrás 20 veces con un dedo sumergido en el contenido. El contenido no cambia de color y no se cae tinta para ser calificado.
● El estampado en caliente no deberá tener un diámetro de más de 0,2 mm de caída, sin líneas discontinuas ni caracteres discontinuos, y la posición del estampado en caliente no deberá desviarse en más de 0,5 mm.
● Serigrafía, superficie de manguera, estampado en caliente: se prueba un lote por cada 10 lotes, se seleccionan al azar 10 muestras de cada lote de materiales y se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos. No se cae en la superficie de la manguera y la tasa no calificada es ≤1/10.
六、Requisitos de ajuste
1. Ajuste ajustado
● Prueba de torsión (aplicable al ajuste de rosca): Cuando se aprieta la tapa roscada en la boca de la manguera con una torsión de 10 kgf/cm, la manguera y la tapa no se dañan y las roscas no se deslizan.
● Fuerza de apertura (aplicable al encaje de la manguera con el tapón): La fuerza de apertura es moderada
2. Después del montaje, la manguera y la tapa no quedan torcidas.
3. Después de colocar la tapa de la manguera, el espacio es uniforme y no hay obstrucciones al tocar el espacio con la mano. La separación máxima está dentro del rango confirmado por ambas partes (≤0,2 mm).
4. Prueba de sellado:
● Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cubra la tapa correspondiente (si hay un tapón interno, el tapón interno debe coincidir) y colóquelo plano en un secador al vacío para evacuar a -0,06 MPa. y manténgalo durante 5 minutos sin fugas;
● Llene el agua según el contenido neto especificado en el recipiente, apriete la tapa y colóquela en posición horizontal a 40 ℃ durante 24 horas, sin fugas;
Hora de publicación: 05-jun-2024