El proceso de posprocesamiento de los materiales de embalaje de cosméticos, como la serigrafía de botellas de plástico, botellas de vidrio, tubos de lápiz labial, cajas con colchón de aire y otros materiales de embalaje, tiene un efecto hermoso, pero a menudo hay algunos defectos de calidad de la superficie, como la diferencia de color. , escasez de tinta y fugas.¿Cómo detectar eficazmente estos productos de serigrafía?Hoy, compartiremos la descripción de la calidad del producto y los métodos de detección convencionales del procesamiento de serigrafía de material de embalaje.Este artículo está compilado porpaquete arcoiris de shanghai
01 Entorno de detección de serigrafía.
1. Luminosidad: 200-300LX (equivalente a una lámpara fluorescente de 40W con una distancia de 750MM)
2. La superficie del producto a inspeccionar está a aproximadamente 45 ° de la dirección visual del inspector (como se muestra en la figura siguiente) durante aproximadamente 10 segundos.
3. La distancia entre la dirección visual del inspector y la superficie del producto a inspeccionar es la siguiente:
Superficie de grado A (superficie externa que se puede ver directamente): 400 mm
Superficie clase B (exterior discreta): 500MM
Superficie de grado C (superficies internas y externas difíciles de ver): 800 mm
02 Defectos comunes de la serigrafía.
1. Materia extraña: después de la serigrafía, la película de recubrimiento se adhiere con polvo, manchas o materia extraña filiforme.
2. Fondo expuesto: debido a la delgada pantalla en la posición de la pantalla, el color de fondo queda expuesto.
3. Falta impresión: se requiere que no se alcance la posición de serigrafía.
4. Cable borroso/roto;Una mala serigrafía da como resultado un grosor desigual de las líneas y patrones de la serigrafía, desenfoque y líneas de caracteres desconectadas.
5. Grosor desigual de la serigrafía: Debido al funcionamiento inadecuado de la serigrafía, el grosor de la capa de la línea de puntos o del patrón de la serigrafía es desigual.
6. Desalineación: La posición de serigrafía está desplazada debido a una posición de serigrafía inexacta.
7. Mala adherencia: la adherencia del revestimiento de serigrafía no es suficiente y se puede pegar con cinta adhesiva 3M.
8. Orificio: se pueden ver orificios tipo alfiler en la superficie de la película.
9. Arañazos/arañazos: causados por una mala protección después de la serigrafía
10. Brezo/mancha: el color que no se serigrafía se adhiere a la superficie de la serigrafía.
11. Diferencia de color: desviación de la placa de color estándar.
03. Método de prueba de confiabilidad de la serigrafía.
Proporcionamos los siguientes 15 métodos de prueba y cada usuario de marca puede realizar pruebas de acuerdo con sus propias necesidades empresariales.
1. Prueba de almacenamiento a alta temperatura
Temperatura de almacenamiento:+66 ° C
Tiempo de almacenamiento: 48 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión deberá estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y ningún cambio obvio de color y brillo después de que la muestra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas después de sacarla del horno.
2. Prueba de baja temperatura
Temperatura de almacenamiento: – 40 ° C
Tiempo de almacenamiento: 48 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión deberá estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y ningún cambio obvio de color y brillo después de que la muestra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas después de sacarla del horno.
3. Prueba de almacenamiento a alta temperatura y humedad.
Temperatura/humedad de almacenamiento:+66 °C/85%
Tiempo de almacenamiento: 96 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión deberá estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y ningún cambio obvio de color y brillo después de que la muestra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas después de sacarla del horno.
4. Prueba de choque térmico
Temperatura de almacenamiento: – 40 °C/+66 °C
Descripción del ciclo: – 40 ° C ~ +66 ° C es un ciclo y el tiempo de conversión entre temperaturas no debe exceder los 5 minutos, un total de 12 ciclos
Estándar de aceptación: después de colocar la placa de muestra a temperatura ambiente durante 2 horas después de sacarla del horno, verifique que no haya arrugas, burbujas, grietas, peladuras en la pieza ni en la superficie de impresión, y que no haya cambios obvios de color. y brillo
5. Prueba de adhesión a la serigrafía o tampografía
Propósito de la prueba: evaluar la adherencia de la pintura de tampografía/seda
Herramienta de prueba: 1. Cinta transparente 3M600 o cinta transparente con viscosidad superior a 5,3 N/18 mm
Método de prueba: pegue la cinta transparente 3M600 en la fuente o patrón impreso de la muestra de prueba que se va a probar, presiónela con la mano según la teoría de calidad Six Sigma, luego retire el extremo de la cinta a 90 grados de la superficie de prueba y Retire rápidamente la misma parte de la cinta tres veces.
Estándar de aceptación: la superficie, la fuente o el patrón de impresión en seda o tampografía deben ser claros y legibles sin pelarse
6. Prueba de fricción
Propósito de la prueba: evaluar la adherencia de la pintura y la pintura de serigrafía/tampón sobre la superficie recubierta
Equipo de prueba: borrador
Método de prueba: fije la pieza de prueba y frótela hacia adelante y hacia atrás con una fuerza vertical de 500G y un recorrido de 15MM.Cada trazo es una fuente o patrón de tampografía/seda, fricción continua 50 veces
Estándar de aceptación: la superficie se observará visualmente, el desgaste no será visible y la serigrafía o tampografía será legible.
7. Prueba de resistencia a disolventes
(1) Prueba de alcohol isopropílico
Deje caer 1 ml de solución de isopropanol sobre la superficie de pulverización de la muestra o sobre la superficie de impresión por tampografía/seda.Después de 10 minutos, seque la solución de isopropanol con un paño blanco.
(2) Prueba de resistencia al alcohol
Método de prueba: empape una solución de alcohol al 99% con una bola de algodón o un paño blanco y luego limpie de un lado a otro 20 veces en la misma posición de la fuente impresa y el patrón de la muestra a una presión de 1 kg y a la velocidad de un viaje de ida y vuelta por segundo
Estándar de aceptación: después de limpiar, las palabras o patrones impresos en la superficie de la muestra serán claramente visibles y el color no perderá luz ni se desvanecerá.
8. Prueba del pulgar
Condiciones: más de 5 uds.de muestras de prueba
Procedimiento de prueba: Tome la muestra, colóquela sobre la imagen impresa con el pulgar y frótela hacia adelante y hacia atrás 15 veces con una fuerza de 3+0,5/-0KGF.
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no puede mellarse/romperse/la adherencia de la tinta es mala; de lo contrario, no está calificado.
9. Prueba de alcohol al 75%
Condiciones: más de 5 unidades de muestra de prueba, gasa de algodón blanca, 75% de alcohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 KGF con una gasa de algodón blanca, sumérjala en alcohol al 75% y luego use la gasa de algodón blanca para realizar 30 vueltas en el patrón impreso (aproximadamente 15 segundos).
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no debe caerse/tener espacios y líneas discontinuas/tener mala adherencia de la tinta, etc. Se permite que el color sea claro, pero el patrón impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no está calificado .
10. Prueba de alcohol al 95%
Condiciones: preparación de muestras de prueba de más de 5 unidades, gasa de algodón blanca, alcohol al 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 KGF con una gasa de algodón blanca, sumérjala en alcohol al 95% y luego use la gasa de algodón blanca para realizar 30 vueltas en el patrón impreso (aproximadamente 15 segundos).
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no debe caerse/tener espacios y líneas discontinuas/tener mala adherencia de la tinta, etc. Se permite que el color sea claro, pero el patrón impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no está calificado .
11. Prueba de cinta 810
Condiciones: más de 5 uds.de muestras de prueba, 810 cintas
Procedimiento de prueba: pegue completamente la cinta adhesiva 810 en la serigrafía, luego levante rápidamente la cinta en un ángulo de 45 grados y mida tres veces seguidas.
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no deberá astillarse ni romperse.
12. Prueba de cinta 3M600
Condiciones: más de 5 uds.de muestras de prueba, 250 cintas
Procedimiento del experimento: pegue completamente la cinta 3M600 a la serigrafía y levante rápidamente la cinta en un ángulo de 45 grados.Sólo se requiere una prueba.
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no deberá astillarse ni romperse.
13. Prueba de cinta 250
Condiciones: más de 5 uds.de muestras de prueba, 250 cintas
Procedimiento de prueba: pegue completamente la cinta adhesiva 250 a la serigrafía, levante rápidamente la cinta en un ángulo de 45 grados y realice tres veces consecutivas.
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no deberá astillarse ni romperse.
14. Prueba de limpieza con gasolina
Condiciones: preparación de muestras de prueba superiores a 5 unidades, gasa de algodón blanca, mezcla de gasolina (gasolina: 75% alcohol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 KGF con una gasa de algodón blanca, sumérjala en una mezcla de gasolina y luego avance y retroceda sobre el patrón impreso 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no debe tener caídas, muescas, líneas discontinuas o mala adherencia de la tinta, y se puede permitir que el color se desvanezca, pero el patrón impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no está calificado.
15. Prueba de frotamiento con N-hexano
Condiciones: preparación de muestras de prueba superiores a 5 unidades, gasa de algodón blanca, n-hexano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: una la parte inferior de la herramienta de 1,5 KGF con una gasa de algodón blanca, sumérjala en una solución de n-hexano y luego avance y retroceda en el patrón impreso 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Juicio experimental: el patrón impreso del producto no debe tener caídas, muescas, líneas discontinuas o mala adherencia de la tinta, y se puede permitir que el color se desvanezca, pero el patrón impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no está calificado.
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Hora de publicación: 14-nov-2022