La caja de colores generalmente se compone de varios colores.El proceso de posimpresión de la caja de color resalta la apariencia general y el color de los productos y brinda a los consumidores una fuerte sensación visual.Ha sido ampliamente utilizado en medicina, cosmética y otras industrias, así como en embalaje de productos y otras industrias.Este artículo está organizado porPaquete Arcoiris de Shanghaipara compartir el contenido relevante del proceso de posimpresión de la caja de color y los problemas comunes.
Caja de colorse refiere a la caja de papel plegable y caja de papel microcorrugado de cartón y cartón microcorrugado.Generalmente se utiliza como método de embalaje medio, entre el embalaje interior y el embalaje exterior.
01 Proceso de posimpresión
El proceso de postimpresión de la caja de color incluye bronceado, engrase, barniz UV, pulido, recubrimiento de película cóncavo-convexo, troquelado y otros procesos.
02 exceso de aceite
Principio del proceso
El rodillo dosificador está orientado y gira a una velocidad constante, y la dirección de rotación es opuesta a la del rodillo de recubrimiento;De esta manera, la capa de recubrimiento sobre la superficie del rodillo de recubrimiento es uniforme, la superficie del material impreso está en contacto con la superficie del eje del rodillo de recubrimiento y el recubrimiento se recubre uniformemente bajo el efecto de la viscosidad del recubrimiento y la presión del grupo de rodillos.
Tipo y método de secado.
Según el tipo de aceite se puede dividir en los siguientes tipos:
1) Aceite sobre agua
2) Aceite demasiado brillante
3) Aceite superplástico
4) Aceite para pulir demasiado
Método de secado de aceite: secado por infrarrojos
Nota: Los productos aceitados de doble cara deben colocarse verticalmente y secarse antes de poder recibirlos.Porque los productos aceitados por ambas caras son fáciles de pegar
requerimiento técnico
Además de su incoloro, brillo, secado rápido, resistencia química y otras características, el aceite de glaseado también debe tener las siguientes propiedades:
1) La película tiene alta transparencia y no decolora.La imagen y el texto no cambiarán de color después del secado.Además, no debe decolorarse ni amarillearse debido a la exposición al sol o al uso prolongado.
2) La película tiene cierta resistencia al desgaste.
3) Tiene cierta flexibilidad.La película brillante formada por cualquier tipo de barniz sobre la superficie del material impreso debe mantener una buena elasticidad para adaptarse a la flexibilidad del papel o cartón, y no se dañará, agrietará ni despegará.
4) La película tiene buena resistencia ambiental.No está permitido cambiar el rendimiento debido al contacto con ácidos débiles o bases débiles en el medio ambiente.
5) Tiene cierta adherencia a la superficie del material impreso.Debido a la influencia del valor de densidad integral de la imagen superficial y la capa de tinta del texto, la adhesión superficial del material impreso se reduce considerablemente.Para evitar que la película seca se agriete y se despegue durante el uso después del secado, se requiere que la película tenga una fuerte adherencia y cierta adherencia a la tinta y diversos materiales auxiliares para entintar.
6) Buena nivelación y superficie lisa de la película.La absorbencia, suavidad y humectabilidad de la superficie del material impreso varían mucho.Para que el recubrimiento brillante forme una película suave sobre diferentes superficies del producto, se requiere que el aceite brillante tenga una buena propiedad niveladora y que la superficie de la película sea lisa después de la formación de la película.
7) Se requiere tener amplia adaptabilidad para el procesamiento postimpresión.Como el dorado y la serigrafía.
factor de influencia
1) Rendimiento del papel
La influencia del papel sobre la calidad del aceite se refleja principalmente en la suavidad del papel.El papel con alta suavidad tiene un efecto notable después de ser engrasado, mientras que el papel con baja suavidad tiene un efecto de paso de aceite pobre, porque el aceite de pulido es absorbido por el papel con superficie rugosa.Para solucionar este problema se necesitan dos veces de aceite.
2) temperatura
La temperatura de paso del aceite es de 18 a 20 ℃ y el efecto de paso del aceite es el mejor.El aceite es fácil de solidificar en invierno y el aceite en la superficie del producto es desigual después de pasar el aceite.
3) Influencia de la tinta de impresión en la calidad del vidriado.
La tinta utilizada para los productos que deben engrasarse después de la impresión debe ser resistente a los disolventes y al calor. De lo contrario, el material impreso cambiará de color o producirá arrugas.Por tanto, a la hora de seleccionar el producto aceitado se debe prestar atención a los siguientes puntos:
Debe seleccionar tinta resistente al alcohol, disolvente éster y resistente a ácidos y álcalis.
Es necesario utilizar tinta duradera y con buen brillo.
Se debe seleccionar tinta con buena adherencia al papel.
4) Influencia de la cristalización de la impresión en la calidad del pulido.
El fenómeno de cristalización del material impreso se debe principalmente a las mismas razones: el material de impresión ha estado colocado durante demasiado tiempo, el área de tinta de impresión es demasiado grande y se agrega demasiado aceite secante.La película de tinta tiene un fenómeno de cristalización en la superficie del papel.El fenómeno de cristalización hará que el aceite no quede recubierto o produzca “manchas” y “manchas”
Análisis de preguntas frecuentes
Brillo deficiente (p. ej., pruebas de papel en color PDQ – fondo blanco Weida de color gris intenso)
razón:
1) El sello tiene papel de mala calidad, superficie rugosa y fuerte absorción.
2) Mala calidad del recubrimiento y bajo brillo de la película.
3) La concentración de recubrimiento es baja, la cantidad de recubrimiento es insuficiente y el recubrimiento es demasiado delgado
4) La temperatura de secado es baja y la velocidad de volatilización del disolvente es lenta.
términos de liquidación:
1) Cuando el papel sea pobre, aplique primero la imprimación para pulir y luego pula después del secado.
2) Aumente la concentración de recubrimiento y aumente adecuadamente la cantidad de recubrimiento
3) Aumentar la temperatura de secado y acelerar la volatilización del disolvente de recubrimiento.
4) Reemplazar pintura
Paso desigual del aceite y pobre efecto local de absorción plástica.
razón:
1) El aceite de absorción de plástico y Tianna no se mezclan uniformemente durante la dilución.
2) Aceite demasiado diluido
3) El aceite blister tiene una viscosidad demasiado alta y una nivelación deficiente
4) Efecto de absorción plástica deficiente del aceite de absorción plástica.
disolvente:
1) Diluir cuantitativamente y agitar uniformemente
2) Lubricación cuantitativa
3) Diluir con agua de Tianna y los diferentes aceites tienen diferentes proporciones.
4) Cambiar aceite
03 barniz UV
definición
El barniz UV es un recubrimiento transparente, también conocido como barniz UV.Su función es rociar o enrollar el recubrimiento sobre la superficie del sustrato y luego convertirlo de líquido a sólido mediante la irradiación de una lámpara UV, para lograr el endurecimiento de la superficie.Tiene la función de resistencia al rayado y resistencia al rayado, y la superficie se ve brillante, hermosa y lisa.
Análisis de preguntas frecuentes
Pobre brillo y luminosidad.
causa principal:
1) La viscosidad del aceite UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado fino
2) Dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol.
3) Recubrimiento desigual
4) El papel es demasiado absorbente
5) La laminación del rodillo anilox de encolado es demasiado fina y el suministro de aceite es insuficiente.
Solución: aumentar adecuadamente la viscosidad y la cantidad de recubrimiento del barniz UV de acuerdo con las diferentes condiciones del papel: se puede aplicar una capa de imprimación sobre el papel con una fuerte absorción.
Mal secado, curado incompleto y superficie pegajosa.
causa principal:
1) Intensidad de luz ultravioleta insuficiente
2) Envejecimiento del tubo de la lámpara UV, debilitamiento de la intensidad de la luz
3) El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo
4) Demasiado diluyente que no participa en la reacción.
5) La velocidad de la máquina es demasiado rápida
Solución: Cuando la velocidad de curado es inferior a 0,5 s, la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión generalmente no debe ser inferior a 120 W/cm;El tubo de la lámpara debe reemplazarse a tiempo.Si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el secado.
El barniz UV en la superficie del material impreso no se puede aplicar y la impresión está floreciendo.
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado fino
2) El contenido de aceite de tinta o aceite seco de la nota media de la tinta es demasiado alto
3) La superficie de la tinta ha cristalizado.
4) Exceso de material antiadherente (aceite de silicona) en la superficie de la tinta.
5) El alambre de malla del rodillo anilox de encolado es demasiado fino
6) Problemas en la tecnología de la construcción (los técnicos no están capacitados)
Solución: Para los productos que requieren vidriado UV, se deben tomar las medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones: el barniz UV puede ser apropiadamente más espeso y se debe usar la imprimación o una fórmula de barniz especial cuando sea necesario.
La capa de barniz UV es desigual, con rayas y piel de naranja.
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado alta.
2) El alambre de malla del rodillo anilox de encolado es demasiado grueso (la cantidad de recubrimiento es demasiado grande) y la superficie no es lisa
3) Presión de recubrimiento desigual
4) Mala nivelación del barniz UV.
Solución: reducir la viscosidad del barniz y reducir la cantidad de recubrimiento;Ajuste la presión de manera uniforme;El rodillo de recubrimiento deberá pulirse;Agrega un agente nivelador brillante.
El barniz UV tiene mala adherencia.
causa principal:
1) Cristalización de la superficie de la tinta de impresión.
2) Auxiliares inadecuados en la tinta de impresión.
3) El barniz UV en sí tiene una adherencia insuficiente
4) Condiciones de curado UV inapropiadas
Solución: El proceso de impresión debe considerar las condiciones del vidriado de antemano;Cubra el producto impreso con imprimación para mejorar la adhesión.
El barniz UV se espesa y tiene fenómeno de gel.
causa principal:
1) El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo
2) El barniz UV no se almacena completamente en la oscuridad.
3) La temperatura de almacenamiento del barniz UV es elevada
Solución: preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y guárdelo estrictamente en la oscuridad.La temperatura de almacenamiento debe ser de 5 a 25 ℃.
Gran olor residual
causa principal:
1) El curado del barniz UV no está completo
2) Luz ultravioleta insuficiente o lámpara UV envejecida
3) El barniz UV tiene poca capacidad de interferencia contra el oxígeno.
4) Adición excesiva de diluyente no reactivo en barniz UV.
Solución: el curado del barniz UV debe estar completo y se debe reforzar la ventilación.Si es necesario, cambie el tipo de barniz.
04resumen polaco
El material impreso se introduce en la banda luminosa entre el rodillo calefactor y el rodillo de presión junto a la mesa de alimentación de papel.Bajo la acción del calor y la presión, la capa de recubrimiento se adhiere a la banda luminosa que se va a calandrar.
factor de influencia
1) Cantidad de recubrimiento de aceite de pulido
Muy poca capa, poca suavidad después del secado y pulido, demasiada capa, mayor costo, secado lento provocan la fragilidad del papel y la superficie de impresión es fácil de agrietar al pulir.
2) Temperatura de pulido
Si la temperatura es demasiado alta, la deformación aumentará, la temperatura es demasiado baja y la suavidad del pulido será baja.Según la experiencia de la industria, 115-120 ℃ es la mejor temperatura de pulido
3) Presión de bruñido
La superficie de impresión es fácil de agrietar y difícil de pelar cuando la presión es demasiado grande, y la suavidad después del pulido es pobre cuando la presión es demasiado pequeña y la presión se controla a 150 ~ 180 kg/m2.
4) Velocidad de pulido (tiempo de curado)
Tiempo de curado corto, poca suavidad de pulido y poca fuerza de adhesión de la pintura a la tinta.La calidad de la capa superior aumenta con el aumento del tiempo de curado y no aumenta después de 6-10 m/min.
5) Correa de pulido galvanizada de acero inoxidable.
El acero inoxidable se llama banda de pulido de revestimiento, que es el dispositivo central del proceso de pulido.La suavidad y el brillo del cinturón luminoso determinan el efecto de brillo de espejo y la calidad del producto del revestimiento.
3. Preguntas frecuentes
La superficie de la película pulida tiene rayas y flores.
razón:
1) El aceite de pulido tiene una alta viscosidad y una capa espesa
2) El aceite de pulido tiene una mala nivelación y un recubrimiento desigual
3) La superficie del material impreso tiene polvo.
4) La temperatura de pulido es demasiado baja para ablandar el aceite de pulido.
5) La presión de pulido es demasiado baja.
términos de liquidación:
1) La tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir.
2) Reducir adecuadamente la viscosidad del aceite de pulido y mejorar la propiedad de nivelación (más agua Tianna)
3) Aumente adecuadamente la temperatura y presión de pulido.
El papel se rompe después de pulir la impresión.
razón:
1) La alta temperatura de pulido reduce el contenido de agua del material impreso y hace que la fibra del papel se vuelva quebradiza;
2) La alta presión de pulido empeora la flexibilidad y extensibilidad del papel;
3) El aceite de pulido tiene poca flexibilidad;
4) Las condiciones de procesamiento después del pulido no son las adecuadas.
disolvente:
1) Reducir la temperatura y la presión adecuadamente bajo la condición de cumplir con la calidad del pulido;
2) El papel quebradizo no debe procesarse inmediatamente después del pulido y se deben tomar medidas efectivas para cambiar el contenido de agua del material impreso.
3) Si el fenómeno de la fractura es grave, se puede solucionar con un desbordamiento de agua en la parte posterior.
05 Recubrimiento de película
resumen
El recubrimiento con película es el proceso de cubrir una película plástica sobre la superficie del material impreso y usar adhesivo para calentarlo y presionarlo.
El proceso de recubrimiento se divide en: recubrimiento y prerrecubrimiento.
En la actualidad, el más utilizado es el recubrimiento instantáneo en China.
La película de recubrimiento instantáneo se puede dividir en recubrimiento de película a base de aceite y recubrimiento de película a base de agua según el tipo de pegamento.
Diagrama estructural de la máquina de película de recubrimiento instantáneo.
ifactor de influencia
1) El material de impresión tiene una gran influencia en la calidad del recubrimiento de la película.
La superficie está limpia.El efecto de cobertura de película de materiales con espesor uniforme y alta resistencia a la flexión es ideal
2) La influencia de la tinta en la calidad del recubrimiento de la película es muy obvia.
La gruesa capa de tinta del material impreso o la gran área de la imagen y el texto impresos harán que la tinta cierre los poros de la fibra, dificultará la penetración y difusión del adhesivo y dificultará que el material impreso se adhiera. la película de plástico, que es propensa a ampollarse.
La tinta se recubre antes de que esté completamente seca.El solvente con alto punto de ebullición contenido en la tinta es fácil de expandir y alargar la película.Una vez recubierta la película, el producto formará ampollas y se desprenderá la película.
3) El proceso de impresión afecta la calidad de la cobertura de la película.
Los productos impresos con tintas ordinarias de oro y plata no son adecuados para cubrir con película, porque el polvo metálico se separa fácilmente de la tinta durante el proceso de secado, y el polvo metálico separado formará una barrera entre la capa de tinta y el adhesivo, afectando la combinación efectiva de ambos.Este producto formará ampollas después de ser colocado por un período de tiempo.
4) Influencia de la temperatura ambiente y la humedad.
Los cambios en el contenido de humedad del material impreso (absorción de humedad, deshidratación) ocurren principalmente en el borde del producto durante el prensado y laminación en caliente, lo que no es fácil para formar una buena adhesión con la película, es fácil producir arrugas y afecta la producción suave. del producto.
Requerimientos materiales
Cuanto mayor sea la transparencia de la película, mejor será garantizar la mayor claridad de la impresión cubierta.
Tiene buena resistencia a la luz y no cambia de color bajo la acción de la luz prolongada.
Para entrar en contacto con disolventes, adhesivos, tintas y otros productos químicos, debe tener buena estabilidad química.
Sin manchas blancas, arrugas ni poros.
La energía superficial deberá cumplir con los requisitos de procesamiento del siguiente proceso, y la energía superficial deberá ser superior a 38 dinas si es necesario broncear.
Las películas comunes incluyen películas de PET y BOPP.
Análisis de preguntas frecuentes
Rizado del producto después del corte
1) La tensión de la película es demasiado grande, lo que hace que la película se estire y se deforme.El dispositivo de tensión de la película se puede ajustar.
2) La gran tensión de bobinado hace que la película y el papel se deformen al mismo tiempo.Ajustar el dispositivo de tensión del bobinado.
3) La humedad del ambiente de producción es alta.La temperatura y humedad del taller de producción deben controlarse al 60%.
4) El tiempo de secado es corto.Se requiere dejar 4 horas antes de cortar.
Comparación del rendimiento del procesamiento de la superficie del papel.
06 prueba prenatal
Elementos de prueba relevantes de productos de caja de color:
1) Prueba de transporte simulada
Prueba de abrasión
Prueba de fuerza de voladura
Prueba de caída
2) Prueba de entorno simulado
Test de envejecimiento
Prueba de frío y calor y prueba de ciclo.
3) Prueba de simulación posterior al proceso
Si el cliente requiere cumplir con los estándares del cliente, si el cliente no requiere cumplir con los estándares de la empresa, se deben realizar las pruebas pertinentes para asegurar la calidad del producto.
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Hora de publicación: 15 de febrero de 2023